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国产刀具与国外品牌间的差距究竟在哪里?

文章出处:快乐8app下载发表时间:2018年07月31日

 刀具被称为“机床牙齿”,在高速高精度的金属切削加工中,使用寿命是判断刀具好坏的决定性因素。欧美进口刀具的寿命一般是国产刀具的数倍,悬殊的实力差距导致国际刀具巨头长期垄断了国内高端刀具市场。


在国内同行对于赶超国际水平望而却步时,徐炳坤不仅敢说,而且敢做。2013年创业之初,徐炳坤就将公司定位为高端刀具的研发生产,为公司取名“神钢赛欧”,寄予产品能与欧洲产品比美的厚望。

 

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行行出状元,有梦想谁都了不起 

 

“从刀具切削产生的铁屑颜色、形状和振动的不同,便可判断刀具的磨损情况,将加工情况了然于心。”一直以来,来自浙江的徐炳坤靠着一股钻研劲儿,硬是从一个刀具外行成为了今天的专家。行行出状元,大抵就是如此吧。

 

徐炳坤在2006年初涉刀具行业,在他看来,一把看似小小的刀具竟然可以削铁如泥,这太神奇了。经过他日积月累地钻研发现,在不同的切削条件下、错误的参数选择,或者不合理的搭配,会令刀具寿命差异化很大。

 

“这一过程中,我一直在思考能不能做成与国外品质相当的中国刀具,在如何保证寿命、精度、耐用性方面,本土刀具品牌与国际品牌间的差距究竟在哪里?”徐炳坤在初涉刀具行业时就有着与众不同的使命感,也因此产生了极强的渴望。

 

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如何打造中国加工业需求的刀具? 

 

进入刀具行业后,徐炳坤做过应用工程师,在客户加工现场经历过各种问题。也做过刀具试验,各个国家的先进刀具品牌试过不下2000次。但他还是遭遇了“巧妇难为无米之炊”的窘境:在为客户解决问题中,时常会发现没有适合的刀具产品。

 

也在那时,徐炳坤开始决心做出不逊色于国际品牌刀具、更适合中国加工业需求的刀具,并在2013年于模具之乡黄岩创办了浙江神钢赛欧科技有限公司,开始了并不轻松的梦想之旅。

 

为了把国产刀具做好做强,徐炳坤和他的团队不断在材质、加工设备等诸多环节展开了日复一日的深入研究。

 

因为热爱这份工作,正如日本稻盛和夫老先生说过的,有了这份强大的驱动力,我们才会去追求极致、精益求精、不断探索,而且一点儿也不会觉得艰辛,即便通宵进行实验也不觉其苦,这一氛围甚至在公司整个团队中迅速扩散。”徐炳坤说道。

 

徐炳坤(左二)和同事一起讨论研发

 

神钢赛欧公司从最初单纯地销售刀具,到提供一系统解决方案,不断为合作客户寻找更适合他们的产品。徐炳坤谈到,“高效刀具是我们的另一个创新点。如果说原先我们是帮客户选择正确的加工刀具,那现在我们更加注重帮助他们提高效率和精度。

 

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选择刀具生产利器是关键之一 


“起初,我们并没有急急匆匆地开始刀具的生产,而是设定了周密详实的计划,甚至包括打磨、磨削油、参数设置、检测等等。”回忆起最初那段创业的日子,徐炳坤眼中始终有着光芒。一句“宁可停机,产品不合格前绝不出厂”的军令状更是能看出他们做事业的决心。


刀具的生产必然是设备先行,徐炳坤深知要想跻身国际高端刀具市场,就不能再走普通刀具制造商的老路,经过对行业的深入了解,徐炳坤决定投资选择技术领先的牧野磨刀机。神钢赛欧公司先后购入了包括AGE30六轴高精密自动化工具磨床、DG30-AWC3-ROBOX高精密数控工具磨床等在内的五台牧野刀具磨床,为2刃球头铣刀、4刃平头铣刀等的加工打开了新局面。

 

牧野机床六轴高精密自动化工具磨床


 

 

“牧野刀具磨床给我们最大的印象是稳定,特别是进行大批量大的产品加工时,自动化率非常高,一台设备就可以完成一款产品的整体加工,人员成本也因此下来不少。” 

 

另一方面,牧野刀具磨床不受外界温度影响。“很多厂房的温度控制不佳,所以我们在厂房的每个角落都放置了温度计,以调试到最佳工作温度。假设室外温度为0度,室内温度为26度,当室内外空气进行交换时,室外的0度空气势必对设备产生影响。”而牧野刀具磨床所特有的“防止热变形对策”,确保设备本体左右对称结构设计,自动床身冷却装置等,能将热变造成的影响最小化,实现长时间连续加工时的稳定性和刀具的高精度生产。同时Z轴配置空气平衡器,可以减少Z轴(主轴)马达发热。

 

 

徐炳坤告诉记者,目前,AGE30六轴高精度自动化工具磨床因其功率较大,主要用来制造中大直径高精密刀具,它的加工效率依然表现卓越。DG30则是目前用于其他中小直径刀具加工。

 

在神钢赛欧的工厂里,多刃的球头刀具被反复加工进行参数对比,其中包括调整、更换砂轮等环节,在讲究“品质”方面,徐炳坤和他的团队绝不马虎,据他介绍,刀具加工完成后,会先在神钢赛欧的设备上进行试切测试,通过测试的产品,才会交付客户。“因此有着良好的口碑,通过客户的实测,在国产刀具中,神钢赛欧的产品有着出色的稳定性、精度,以及寿命。一度有不少客户还把我们当作是国际刀具品牌。”

 

此外,徐炳坤还高度点赞了牧野机床的售前和售后服务,首先服务的效率非常高,其次即便是遇到部分因用户自身造成的问题,牧野也会非常及时地响应、并解决问题。“甚至于时常在机床尚未送达前,牧野的工程师们就开始上起了培训课,节省了上手时间。”


徐炳坤还透露,未来还会考虑增加小直径刀具的加工设备,“当然,牧野的磨床一定是首选,我们希望和牧野有更深入地持续合作。我们工厂这儿都快成牧野的样版车间了。”


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走出误区,国产刀具大有可为  

 

虽然,业内仍有不少人对于一把好刀具的出品存有误区,以为“购买进口的原料、好的磨刀机、好的涂层,就能做成一把‘好刀’”。“但实际上我们认为要做好一把刀具,至少有20几个环节需要把控,每一个环节都是息息相关的,任何一个环节的缺失都会影响最终的成品。做成一把刀的外形是非常容易的,但要做到堪比国外刀具品牌的质量,就非常不易了。”

 

“未来,我们依然会先把模具用刀做精。第二步,我们也正在研究纳米涂层、高精密刀片,样品的性能已经与某些高端品牌的产品不相上下。接下来,我们依然会不断完善、提升,取长补短,把我们的产品做到国际领先水平。”

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